测量天然气中使用的常见仪表故障分析

（1）流量控制仪表的故障分析

　　流量控制仪是天然气流量计中最常用的仪器，其使用量较大。因此，流量控制仪表出现故障的概率和现象也比其他仪表更复杂。需要执行以下步骤来排除故障。首先，现场仪器需要检查。其前提是确保流量控制仪表的指示值达到最小值，并通过检查调节阀的开度来确定故障的位置。如果控制阀开度正常，仪表指示灯仍然是最小值，表示故障原因在其他环节，例如系统压力不够，系统管路堵塞，泵未打开，介质结晶，操作不正确。其次，确定测试仪器本身的故障。如果机械流量计齿轮卡死或差压变送器正压室出现泄漏问题，则意味着检测仪表本身出现故障;如果没有问题，则需要观察流量控制仪表和检测仪表的指示值。如果存在最大指示值，则有必要考虑故障是否由于过程操作引起，可以通过流量变化手动控制调节阀来确定故障。（2）温度控制仪器故障分析

　　大多数温度控制仪表使用电表进行控制测量和指示。在电子仪器的实际测量中，通常存在明显的滞后时间，因此我们可以利用电子仪器的特殊传输特性，如果其测量值突然波动很大或显示极值，则表明电表可能出现故障。特别是在一些油气田的生产环境中，通常温度是稳定的。如果显示出现突然的大幅波动或极值，则必须首先执行故障条件，例如热电偶，热电阻，补偿导线中的断线或变送器放大器故障。排除故障，确定故障的位置;其次，在消除这些故障因素时，还应确认人员的正确操作，相关参数设置是否有错误;最后，关注仪器控制系统本身是否失效。

（3）压力控制仪表的故障分析

　　压力控制仪器的常见故障现象比较简单，通常有两种性能，第一种是出现死线。死线发生的大部分故障将集中在压力测量系统中。鉴于这种情况，首先需要检查测量的导压导管系统是否堵塞，然后检查压力变化。变送器输出系统没有变化。第二种类型表示快速振荡波动的值。对于这种故障，主要是检查仪表的过程操作是否发生了变化，其次是考虑PID参数是否存在。

（4）液位控制仪表的失效分析

　　为了检测液位控制仪表系统中的故障，应该考虑以下两个方面。首先是检查检测仪器本身是否有故障。如果一切正常，我们需要考虑故障是否是过程故障。这种情况主要通过手动控制进行检查。如果手动控制仍不能使液位稳定下来，应确认为过程故障。其次是检查液位控制仪表系统。如果液位控制系统和现场直读指标不一致，请首先考虑现场仪表是否正常。如果一切正常，检查液位控制仪表系统中的负压压力管密封液，检查是否有泄漏。当液位控制仪表系统指示值发生严重波动时，我们需要及时发现故障原因。首先要分析液位控制对象的容量，同时根据现场实际情况确定仪器的负偏移量，以便找出失败的原因是仪器是否失败或者过程是否被触发。 区分治疗并合理消除它。

　　在天然气工业的生产和流通过程中，仪器在天然气的安全生产和运输中发挥着至关重要的作用，并直接关系到社会经济的发展。 文章对天然气工作环境中的仪器工作进行了必要的分析，并总结了仪器的常见故障及原因，具有一定的指导意义。

 

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